PROBLEMAS COMUNES CON LAS BANDAS TRANSPORTADORAS

Para evitar complicaciones con las bandas transportadoras es fundamental realizar un mantenimiento preventivo regular, inspeccionar bandas y equipos periódicamente, y capacitar al personal en el manejo adecuado. ¡Tenga en cuenta los problemas comúnes!

En el mundo industrial actual, las bandas transportadoras desempeñan un papel esencial en la optimización de la producción y la logística. Estas maquinarias aparentemente simples permiten el movimiento eficiente de materiales y productos a lo largo de las instalaciones, ahorrando tiempo y esfuerzo humano. Sin embargo, como ocurre con cualquier equipo en funcionamiento constante, las bandas transportadoras no están exentas de desafíos, pues es posible que a veces tengan problemas. 

Claramente, debido a la importancia de las bandas transportadoras indsutriales en los sistemas de producción y los complejos logísticos al interior de las empresas, es indispensable que su funcionamiento sea óptimo en todo momento. Por eso, en este artículo de Escobar y Martínez, explicaremos en detalle los problemas más comunes en bandas transportadoras, así como las estrategias y soluciones efectivas para mantener el flujo en movimiento sin contratiempos.

Problemas comunes en bandas transportadoras

- Daños por impacto

Uno de los principales problemas  son los daños por impacto que se pueden manifestar como huecos, rasgaduras o perforaciones a lo largo de la zona de carga, aunque si el impacto es lo suficientemente fuerte, es posible que la cinta se desgarre inmediatamente. Ocurre porque el material que está siendo transportado golpea fuertemente el recubrimiento superior de la cinta y esta no puede absorber totalmente su impacto.

Para prevenir que esto suceda o para evitar más daños en el equipo, lo ideal es enfocarse en la transferencia que se presenta a lo largo de la cinta. En específico, sería ideal reducir la altura de caída libre del material, modificando los planos inclinados de las descargas y controlando la velocidad de flujo del material.

De igual forma, es posible utilizar camas de impacto de caucho industrial para absorber la energía cinética producida por la caída del material.

- Desalineación de la banda

Otro de los factores más comunes que presenta inconveniente en la utilización de las bandas transportadoras es la mala alineación o el desalineamiento de la misma, ocasionando desgastes y roturas en los bordes.

Este problema ocurre porque las bandas transportadoras industriales entran en contacto con un punto de fricción en un solo lado, generando un desbalance de fuerzas y provocando que estas giren en el sentido de menor velocidad. Aunque todas las transportadoras están diseñadas para que el recorrido se haga de forma centrada respecto a la estructura principal, las fallas en las bandas, los defectos de la estructura, algunos factores externos e inconvenientes en la carga del material pueden resultar en una mala alineación.

Para solucionarlo será necesario determinar con exactitud la causa, observando el comportamiento del transportador e interviniendo directamente.

- Material derramado

Es bastante frecuente que existan derrames y deslizamientos de material fuera de la correa a lo largo de las bandas industriales, especialmente de los puntos de transferencia y carga. Aunque esto no necesariamente es producto de una falla mecánica en el transportador, es necesario solucionarlo para que no genere daños en la escritura o en la superficie de la banda.

Para solucionarlo lo primero que debe hacer es determinar la causa del derrame, identificar si hay una mala alineación de la banda o si se trata de un problema de sellado y soporte.

- Falla en empalmes

Los empalmes de la banda transportadora pueden verse afectados por problemas de alineación, golpes en la estructura o que no existe una buena distancia de transición en la banda, generando estrés por las diferencias de tensiones y compresiones a lo largo del sistema transportador.

Una forma de solucionar este problema es mejorando las distancias de transición, evitando la aparición de estrías a lo largo de la cinta. Adicionalmente, se recomienda emplear adhesivos vulcanizantes de alta calidad.

- Desgaste de capa superior

El desgaste de la capa superior de la banda transportadora se produce cuando existen acciones abrasivas extremas, como en el caso de las aplicaciones de trituración que generan material agresivo que desgasta la cobertura del transportador. Además, si no cuenta con un flujo de material controlado o hay presencia de agentes externos contaminantes, la severidad del desgaste en la cobertura superior aumenta.

Para evitar este inconveniente es importante elegir correctamente la banda transportadora de acuerdo a la aplicación que usted requiera.

- Daños por agentes extraños u objetos ajenos

Los daños por agentes extraños son difíciles de predecir y pueden provocar rasgaduras y grietas en el recubrimiento superior del transportador. El deterioro de la banda depende del objeto ajeno que ingrese a la cinta, se puede tratar de trozos de metal, polvo, arena, etc.

Muchos operadores de sistemas transportadores utilizan detectores de metales y monitores de video para controlar estas situaciones, sin embargo, es importante entender que la banda siempre estará expuesta a esta situación y lo mejor es controlar los factores ambientales en los cuales se desempeñe la cinta.

Estos son solo algunos de los daños más comunes que puede sufrir una banda transportadora en el desempeño de sus funciones.

Soluciones efectivas para problemas en bandas transportadoras

Resolver los problemas en bandas transportadoras industriales requiere un enfoque sistemático y medidas específicas según la naturaleza del problema. Aquí tiene algunas soluciones que le ayudarán a abordar los inconvenientes que se presenten: 

- Instalación de rodillos guía y rascadores laterales de la banda 

Estos componentes trabajan en conjunto para mantener la banda centrada y prevenir desviaciones no deseadas. Asimismo, implementar sistemas de monitoreo automatizado permite detectar desalineaciones en tiempo real, desencadenando alarmas o incluso deteniendo la cinta para evitar daños mayores.  

- Instalación de rascadores y sistemas de sellado 

Estos dispositivos evitan que el material se acumule en la superficie de la banda, manteniendo su eficiencia y seguridad. Utilizar cintas con perfiles laterales elevados complementa esta solución al contener los derrames y minimizar su impacto en el proceso. Además, establecer rutinas de limpieza regulares y mantener los sistemas de sellado en buen estado es crucial para mantener la operación fluida. 

- Mantener una tensión adecuada, siguiendo las indicaciones del fabricante 

Esta medida se toma para asegurar que la banda esté suficientemente tensa para evitar deslizamientos o problemas de funcionamiento, pero sin exceder niveles que puedan causar deformaciones o daños.  

- Implementación de sistemas de tensión automáticos o manuales 

Estos sistemas aseguran que la banda mantenga una tensión óptima en todo momento, minimizando el riesgo de deslizamientos y daños asociados. Ajustar la tensión según las recomendaciones del fabricante garantiza un rendimiento constante y confiable. 

- Mantenimiento preventivo regular 

Para llevar a cabo un buen mantenimiento de la banda transportadora, es necesario monitorizar los niveles de aceite, engranajes y correas, ya que permiten identificar signos tempranos de desgaste, brindando la oportunidad de reemplazar las partes desgastadas antes de que surjan problemas mayores. También, es importante contar con un suministro adecuado de piezas de repuesto, así se minimizarán las interrupciones en caso de avería. 

- Inspecciones y reemplazos periódicos 

Aunque el mantenimiento de una banda transportadora implica que se prolongue su vida útil, cuando está en un estado en el cual ya no se puede recuperar su funcionamiento, es clave considera la compra de un nuevo elemento. Claro está que desde el primer momento que se utilizan, es clave mantenerlas limpias y lubricadas, eso reducirá la fricción y mantendrá un funcionamiento suave. 

- Implementación de sistemas de monitoreo continuo 

Estos sistemas alertan sobre anomalías y problemas potenciales, otorgando la oportunidad de intervenir antes de que los problemas se agraven. Para ello, capacitar al personal en el uso y mantenimiento de estos sistemas garantiza su efectividad y contribuye a mantener la operación sin inconvenientes.

Ahora bien, aunque estas soluciones permiten que las bandas transportadoras se mantengan al margen en las operaciones industriales y se eviten problemas, es importante tener en cuenta recurrir a profesionales especializados que brinden productos técnicos de calidad. En Escobar y Martínez como una empresa que por años ha trabajado por vender las mejores piezas, disponemos de diferentes tipos de bandas industriales como lo son las bandas de caucho fabricadas bajo todos los estándares nacionales e internacionales, con garantía de óptimo rendimiento y de larga durabilidad.

Como expertos de larga data en el sector, le ofrecemos un asesoramiento personalizado para que adquiera la banda que mejor responda a sus necesidades. ¡Contáctenos y permítanos asesorarle!