Los apoyos de neopreno brindan resistencia, dureza, y flexibilidad, por eso, su vinculación en las estructuras industriales son indispensables para que sean construcciones seguras y confiables. Conoce información a fondo sobre el uso de este producto, ¡aquí!
Los apoyos de neopreno son componentes esenciales en la ingeniería estructural, utilizados para transmitir cargas y acomodar movimientos en las estructuras. Estos apoyos flexibles de elastómero han demostrado ser altamente efectivos en una amplia gama de aplicaciones, desde puentes y edificios hasta estructuras industriales. Sin embargo, para garantizar su desempeño óptimo y prolongar su vida útil, no solo hay que tener un adecuado proceso de diseño e instalación, sino que también es fundamental seguir las normas de calidad establecidas.
En este artículo de Escobar y Martínez, exploraremos las características de los materiales y otras recomendaciones así como su importancia en la construcción de infraestructuras seguras y confiables. Continúe leyendo y no pierda de vista la funcionalidad que tienen estos dispositivos por ofrecerle, le aseguramos que en el momento que los adquiera sus proyectos resultarán en estructuras seguras.
• Dureza: una de las características más importantes es la dureza, la cual se define generalmente usando la escala Shore A. Los grados comunes de dureza para estos elementos van desde 40 Shore A hasta 90 Shore A, siendo 40 más suave y 90 más duro.
• Resistencia a la tracción: los elastómeros exhiben una resistencia a la tracción significativa, lo cual quiere decir que puede soportar fuerzas de estiramiento sin romperse. La resistencia a la tracción puede variar, pero en general, se encuentra en el rango de 10 MPa a 25 MPa. Sin embargo, durante el diseño se deben evitar los esfuerzos de tracción en apoyos basados en materiales elastoméricos de acuerdo con las especificaciones de la norma de diseño.
• Resistencia a la compresión: el caucho usado para la fabricación de apoyos también tiene una excelente resistencia a la compresión, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones de apoyo estructural. La resistencia a la compresión típica del neopreno varía entre 5 MPa y 20 MPa; sin embargo, se pueden añadir distintas capas de refuerzo con el fin de lograr mayores capacidades para aplicaciones más exigentes.
• Flexibilidad a bajas temperaturas: el material elastomérico de los apoyos debe ser capaz de conservar su flexibilidad incluso a temperaturas muy bajas para su empleo en aplicaciones expuestas a condiciones frías.
• Resistencia a la intemperie: el caucho de los apoyos es conocido por su magnífica resistencia a la intemperie y a la degradación causada por la exposición a los rayos UV, el ozono y los agentes atmosféricos. Esto lo hace tener las características apropiadas para aplicaciones en exteriores y en entornos exigentes.
• Resistencia a los productos químicos: este material tiene una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, como aceites, grasas, ácidos suaves y soluciones alcalinas diluidas. Sin embargo, es importante brindar una protección para evitar que los elementos constructivos basados en elastómeros queden en contacto con estos agentes, así como lo deben estar también otros elementos de la estructura.
Es crucial tener en cuenta que las especificaciones técnicas exactas del elastómero pueden variar según el grado específico utilizado así como los requerimientos indicados por el diseño estructural. Por lo tanto, al seleccionar y especificar las propiedades del elastómero para una aplicación particular, es imprescindible consultar la ficha técnica del producto para obtener las especificaciones y recomendaciones precisas.
En Escobar y Martínez trabajamos con un Lead Time que consiste en el tiempo de fabricación. Por eso, dependiendo el tipo de apoyo, variará su tiempo de fabricación. Uno simple oscilará entre 4 a 6 días; uno reforzado de 8 a 10 días; uno anclado, zunchado o slideflon estará alrededor de 15 días; o bien, un apoyo POT se fabricará en 20 días aproximadamente. Ahora, se debe tener en cuenta la cantidad, partiendo de esto se ajustan para entregar lo más pronto posible los apoyos.
Escobar y Martínez le garantiza entregas rápidas, pues cuenta con más de 22 prensas, lo que agiliza el trabajo y, al mismo tiempo, contamos con la prensa más grande instalada en Colombia, con lo cual brindamos un apoyo integral para el diseño y desarrollo del elemento sin restricciones porque podremos fabricar lo que usted necesita.
Dentro de la normatividad para los apoyos de elastómero en Colombia se siguen los estándares y normas internacionales reconocidas para la utilización de este tipo de elementos como las establecidas por la American Society for Testing and Materials (ASTM), American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO), la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica (AIS) y el Instituto Nacional de Vías (INVIAS).
Estas normativas indican las especificaciones y recomendaciones para la selección, diseño y uso de apoyos de elastómero en estructuras, garantizando su eficiencia y seguridad. Entre las normas más importantes que deben considerarse están la Norma Colombiana de Diseño de Puentes CCP-14, AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications, AASHTO M251, ASTM D2240, ASTM D412, ASTM D429, ASTM D4014, ASTM D573, ASTM D395 y Normas y Especificaciones INVIAS.
• Embalaje: el apoyo debe entregarse debidamente embalado para garantizar su protección durante el transporte y manejo. Esto puede incluir el uso de bolsas de plástico selladas, cajas de cartón, paletas o cualquier otro método de embalaje adecuado para asegurar que el producto llegue en buenas condiciones.
• Etiquetado: el elemento debe ir etiquetado de manera clara y legible, indicando la información relevante, como el nombre del fabricante o proveedor, el número de lote, las especificaciones técnicas, las propiedades del material y cualquier otro dato necesario para la identificación y trazabilidad del producto.
• Documentación: es común que se proporcione una documentación adjunta con el apoyo de neopreno. Esto incluye certificados de conformidad, informes de pruebas de calidad, certificados de origen u otra documentación que respalde la calidad y las características del producto entregado.
• Inspección y aceptación: antes de la entrega, debe realizarse una inspección y verificación del producto por parte del cliente para asegurarse de que cumple con los requisitos acordados. Esto puede incluir la verificación de dimensiones, propiedades físicas, apariencia y cualquier otro aspecto relevante.
• Condiciones de transporte: las condiciones de entrega también pueden relacionarse con el transporte, como el método de envío, la responsabilidad del transporte y la entrega, y cualquier instrucción especial relacionada con la manipulación y el almacenamiento del producto durante el transporte.
Se debe tener en cuenta que los apoyos están hechos en caucho y acero. Para el primer elemento, el caucho, se necesita de un proceso especial para garantizar que los apoyos cuenten con la calidad que merece la estructura. En Escobar y Martínez llevamos a cabo el proceso de acompañamiento para el diseño y especificación, para luego materializar la fabricación que incluye: formulación del elastómero, mezclar de los componentes, proceso de vulcanizado, la logística de entrega y la asesoría para las recomendaciones de instalación y posterior mantenimiento.
Como expertos en el proceso de fabricación de productos a base de elastómeros contamos con la certificación de producto que cumple la Norma ISO/IEC 17067:2013 para cada lote de caucho que fabricamos y así garantizamos que el que se está utilizando cumple con todas las especificaciones planteadas.
Recuerde que en Escobar y Martínez somos especialistas en fabricación de productos en caucho y en este caso, le ofrecemos apoyos elastoméricos de la más alta calidad basados en cada una de nuestras prácticas que permiten llevar a cabo cada apoyo bajo los más altos estándares de calidad.
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